探究纺丝机部件的组成部分以及对勾丝的效果

一、纺丝机概述1. 纺丝机部件构成纺丝,又称为化学纤维成形,即将某些高分子聚合物制成胶体溶液或者熔化成熔体后,由纺丝机中的喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程 纺丝机是一种将高分子聚合物溶液或者熔体形成丝状物的机器设备[1] 构成纺丝机的部件由上到下安装顺序依次为:螺杆挤压机、计量泵、纺丝箱、侧吹风、导丝盘以及卷绕机 2. 纺丝过程切片进入螺杆挤压机内之后,加热元件以及切片在螺杆内向前运的摩擦,使得切片受热熔化,然后对熔体进行混合 熔体自螺杆挤压机出来之后,经过初次过滤进入到纺丝计量泵进行计量,之后熔体在一定压力下进入到纺丝组件内,经过进一步过滤和混合,最后从喷丝孔内挤出 熔体从喷丝孔挤出成之后,在侧吹风的作用下凝固成形,进一步经过集束上油之后,最终卷绕成形[2] 二、纺丝部件安装及对纺丝效果的影响1、根据产需要,螺杆挤压机安装在最上层 除考虑工艺流程外,挤出机安装位置还应考虑电、水、油、压缩空气以及管路分布,并要考虑机器使用、维护空间,机器拆卸、模具装拆的起吊设备及空间 整体安装的机台,需要校正电动机联轴器与挤出系统间的水平并且确认是否同轴 另外请示的格式及范文,螺杆安装前要保证处于啮合状态,并且检测其轴向及侧向间隙、中心距是否符合要求 通常情况下控制螺杆的电气柜、控制侧吹风和卷绕的电气柜一起安装在控制柜室内,因此还需要对电缆敷设进行设计安装 电缆敷设是为了实现具体整体的连接而专门设计的 由于电气柜设计和电缆敷设设计是紧密相连的两个部分,所以其中一部分的改动都会影响到另外一个部分,因此如果电气柜内出现了设计改动,则电缆敷设的长度、位置都必须跟改变 2、熔体分配管是用来将聚酯熔体输送分配到各纺丝箱体的管道 熔体分配管越短,熔体在其内部停留的时间越短,熔体降解的机会就会越小 因此要求熔体分配管尽可能短,以缩短熔体在管道中的停留时间,减小熔体的降解机会,同时保证熔体送到各纺丝箱的时间相同,防止熔体质量分布不均匀;熔体管道间焊接不能有间隙,管道不能出现渗漏现象,否则都会影响纺丝过程以及纺丝产品的质量;管道中不能有熔体死角,否则将会导致熔体到达各箱体的时间不均一 3、纺丝箱体的主要作用是对纺丝起保温作用 因为长丝纺丝部位的泵供量比较少,箱体内融体管道的直径也相应较小,而熔体受热的面积又较大,所以箱体温度对熔体的温度有较大的影响 纺丝箱体采用联苯蒸汽加热,纺丝组件和计量泵预先组装好后,从上面放入纺丝箱内 常见的纺丝箱体位距有900mm和800mm两种,当纺长丝小于82.5dtex时,安装8块喷丝板,当纺丝在82.5~167dtex范围内时,安装4块喷丝板 每个纺丝箱体中安装四个可以用于丝杆调节的支座 由于熔体分配管、计量泵以及组件上面,均铸有铝填料块,因此能够十分迅速的传递热量,同时有利于均匀加热和保温[3] 4、计量泵是纺丝机的重要部件,主要是对物料进行定量、定压,并且均匀输送 由于计量泵与泵体板上下或者前后放置,安装时人眼看不到,导致安装困难,影响精度 如果安装时计量泵和泵体错位请示的格式及范文,会导致严重后果,例如实际进出胶口的尺寸将会缩小;形成死角,长时间堆积,将会导致死角处物料变质,影响纺丝涡流,影响纺丝质量 正确安装计量泵和纺丝机泵体板对纺丝质量至关重要,其关键在于计量泵和泵体板进出胶口具有相同的定位基准 计量泵的进出胶孔是以两个定位孔为基准,即装配基准 安装时只要将计量泵和泵体板定位孔对准,然后将计量泵的两个定位套压向泵体板,即可以将两者之间的进出胶孔对正,避免错位影响纺丝质量 计量泵的传动方式有两种,一种是集体传动,即所有计量泵均由一台带有测速功能的电机传动,这种传动方式的优势是比较节约成本,但是在安装时要求传动轴高水平精度 另一种方式是使用电动机传动的单独传动装置,即一个电动机控制一个纺丝位并带动一个传动箱美文,各个电机由单独的变频器供电和调节转速 虽然这种方式造价比较高,但是由于控制方式较灵活,即使某一纺位出现问题也不会导致其他纺位停机,因此逐渐被大家采用 5、化学纤维因其较强的吸湿性、较差导电性和高摩擦系数,导致在产及后工序加工过程中极静电 因此需要在纤维表面加涂一层具有抗静电、增加抱合力性质的油膜,一方面提高纤维表面的平滑性,降低摩擦,另一方面导走静电 目前存在三种上油方式:油轮、油嘴和油唇上油,以及上述形式组合的混合上油形式 选择上油方式的依据主要是单丝纤度和纺丝速度J 对于FDY产品来产厂家普遍采用油轮上油的方式 油轮上油装置由传动轴、油轮、减速器、电机、导丝器、供油系统、油盒等部件组成 油轮用定位销固定在带动其旋转的轴上,电机通过链轮链条、减速器等带动油轮转动 在油轮上方及下方均设有一对装有瓷棒的压丝棒和夹丝板,丝束通过夹丝板和压丝棒与油轮保持一定的包角,保证丝束与油轮有一定的接触面积,从而达到充分上油的目的 6、纺丝过程中请示的格式及范文,纺出来的丝要从上一个工序顺利到下一个工序,完成加工,就需要卷绕机来实现 卷绕机主要是由基础底盘、导丝辊、机架、卷绕头等部件构成 卷绕机的安装会直接影响产品的成型包装以及纺丝过程的稳定运行 在安装过程中要严格执行指导书,保证其空间指标位置、垂直度、纵横水平度等安装要求 卷绕机基础底盘安装情况是整个安装过程的基础环节,卷绕机机架通过螺栓固定在卷绕机基础底盘上,基础底盘的安装精确度是卷绕机的水平度、定位尺寸、垂直度的决定因素 横向基准线用来确定卷绕机前后位置,以中心线为定位基准,基础底盘定位标志与线坠对准,误差不大于0.2mm;纵向基准线用来确定卷绕机左右位置,以产线的左端位基准确定卷绕机的纵向基准位置,基础底盘的定位刻线与线坠对准,误差不大于0.2mm;用建筑物的标高基准点来确定基础底盘的标高基准点 三、小结高质量的纺丝产品是通过纺丝机各部件相互协调来实现的,因此在安装时,要调试好每一个部件的位置,以保证纺丝的顺利进行和纺丝产品的质量 参考文献:[1] 向冬枝,纺丝机液压系统故障分析与处理[J],国际纺织导报,,7:15-22.[2] 高占勇,一辊双丝技术粘胶纺丝机上的应用[J],国际纺织导报,,8:28-30. [3] 任宗勇,无垫铁安装技术在TW713/6纺丝卷绕机安装的应用[J],科技资讯,,67-69
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